换热器的焊缝断裂是微观的。入口端的裂缝主要表现为脆性开裂。裂缝在齿板的处开始。在固定管板换热器中,由于壳侧流体与管流体流体之间的温差,换热器壳体与管束在工作状态和非工作状态之间的温差不一致,导致换热器壳体和管束在工作状态下发生热变形。裂缝沿着水晶裂开。主要形态特征是沿晶体的裂解二次裂纹和应力腐蚀开裂。换热器压板和束之间存在温差。如果温差达到100e,则换热器压板上产生的温差应力大于304材料的标准屈服强度。另外,换热器原始结构管板的厚度为60mm,管板的外边缘受到壳体直径的限制。
在换热器入口端的齿板焊缝是脆性断裂。主要形态特征是沿着应力腐蚀开裂的二次裂缝。换热器齿板末端的焊缝开裂主要表现为韧性断裂。换热器出口端的焊缝承受较大的焊接残余应力和热应力。由于氯离子的高质量分数和介质中的高温,发生氯化物应力腐蚀开裂。
在使用换热器时,对电阻有一定的要求。通常,流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s,并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求,有必要采取某些措施。
1、使用热混合板:换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板(H)和软板(L)。该角度通常约为120度大于90。
2、不对称换热器:对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成,形成换热器,其具有与冷热流道相同的横截面积。
3、采用多工艺组合:当冷热介质流量大时,可采用多流组合布置,小流量侧采用更多流量,增加流量,获得更高的传热系数。
4、换热器旁通管:当冷热介质的流量较大时,可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管,以减少流入板的流量换热器并降低阻力。
换热器试验压力除设备资料已有要求外,一般取zui高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min,至试验压力时应保压30min;然后将压力降至操作压力值保压10min。清洗溶液系统应能与被清洗的设备用活动弯头连接,也可采用和喷管连接以适应换热器进出口要求,此时盲板法兰应置于喷口与进出口阀门之间。换热器每级保压阶段应进行检查(压力表有无jiang压显示,各密封点有无泄漏)。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况,检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压,排除试压介质,并用压缩空气吹扫干净。
单独耐压试验结束后,与系统连接做综合气密性试验。应注意:换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。
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